OEM कस्टम उच्च परिशुद्धता प्रगतिशील पंचिंग गहिरो रेखाचित्र मोल्ड कास्टिङ र शीट मेटल मोल्ड मुद्रांकन डाइ टूलिङ
भिडियो
समारोह
प्रोग्रेसिभ डाइ, जसलाई लगातार डाइ पनि भनिन्छ, डाइमा दुई वा दुई भन्दा बढी स्टेशनहरू हुन्छन्, विभिन्न स्टेशनहरूमा दुई वा दुई भन्दा बढी स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया पूरा गर्न सक्छन्।
आवेदन क्षेत्रहरू
कार को भागहरु को लागी मोटर वाहन उद्योग।
मोटर वाहन उत्पादन लाइन उत्पादन क्षमता सुधार।
उत्पादन विवरण
विस्तृत परिचय
डाइ डिजाइन कार्यका आधारभूत आवश्यकताहरू हुन्: डाइको डिजाइनले यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि रेखाचित्रबाट बाहिरका भागहरू आकार र आकार आवश्यकताहरू अनुरूप छन्, डाइ संरचना सरल छ, दृढ स्थापना, सुविधाजनक मर्मत, टिकाऊ;सञ्चालन गर्न सजिलो, सुरक्षित र भरपर्दो काम;निर्माण गर्न सजिलो, कम मूल्य।
डाइ डिजाइनको सामान्य चरणहरू
पहिलो, आवश्यक जानकारी सङ्कलन, मुद्रांकन प्रक्रिया को विश्लेषण।सहित: पूर्ण दृश्य हुनुपर्छ, प्राविधिक आवश्यकताहरू स्पष्ट रेखाचित्र वा नमूनाहरू, भागहरूको आकारमा, आकार, सटीक आवश्यकताहरू र असेंबली सम्बन्धहरू एक व्यापक समझ छ;पार्ट स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया कार्ड बुझ्नुहोस् (सामान्यतया स्टाम्पिङ प्राविधिक द्वारा प्रदान गरिएको), ताकि यसको अघि र पछि अध्ययन गर्न।प्रक्रियाहरू र प्रशोधन प्रक्रिया आवश्यकताहरू बीचको सम्बन्ध प्रक्रियाहरू बीच पारस्परिक रूपमा ग्यारेन्टी हुनुपर्छ, र प्रक्रिया कार्डमा निर्दिष्ट प्रक्रिया योजना अनुसार मर्ने संख्या र प्रकार निर्धारण गरिनेछ;मोल्ड संरचना निर्धारण गर्न भागहरू (परीक्षण उत्पादन वा ब्याच वा ठूलो उत्पादन) को उत्पादन प्रकृति मास्टर, साधारण मोल्ड वा अधिक जटिल उच्च उत्पादकता मोल्ड को प्रयोग हो;कम्पोनेन्ट सामग्रीको प्रकृति, आकार र आपूर्ति विधि बुझ्नुहोस्, जस्तै पाना सामग्री वा स्ट्रिप सामग्री, रोल सामग्री वा स्क्र्याप सामग्री;प्रेस र सम्बन्धित प्राविधिक विशिष्टताहरू बुझ्नुहोस्, चयन गरिएको उपकरण अनुसार अनलोडिङ विधि र मोल्डको अन्य सहायक प्रक्रियाहरू निर्धारण गर्नुहोस्:
मोल्ड निर्माणको प्राविधिक बल, उपकरण अवस्था र प्रशोधन सीपहरू बुझ्नुहोस्, मोल्डको संरचना निर्धारण गर्न आधार प्रदान गर्न।यी तथ्याङ्कहरूको अनुसन्धान र बुझाइको आधारमा, यदि स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया खराब छ भनेर फेला पर्यो भने, यसले यसको कार्यसम्पादनलाई असर नगर्ने अवस्थामा हुनुपर्छ, प्रशोधनको परिमार्जनलाई सहज बनाउन अगाडि राख्नुपर्छ, ताकि उत्पादन डिजाइन, मुद्रांकन। प्रक्रिया तयारी, मोल्ड डिजाइन र राम्रो संयोजन बीच मोल्ड निर्माण, एक अधिक सही प्रभाव प्राप्त गर्न।
दोस्रो, प्राविधिक र आर्थिक भागहरू अधिक उचित मुद्रांकन प्रक्रिया योजना हो निर्धारण गर्नुहोस्।भागहरूको आकार अनुसार, आयामी शुद्धता, प्रक्रिया विश्लेषणको लागि सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू, आधारभूत प्रक्रियाको प्रकृति निर्धारण गर्नुहोस्, जस्तै ब्ल्याङ्किङ, पंचिंग, झुकाउने र अन्य आधारभूत प्रक्रियाहरू (यो साधारण प्रक्रिया प्रकृति, सामान्यतया आवश्यकताहरूबाट सीधा हुन सक्छ। निर्धारण गर्न को लागी भाग चार्ट को >; प्रक्रिया को संख्या निर्धारण गर्न को लागी प्रक्रिया गणना अनुसार, जस्तै रेखाचित्र समय, आदि; प्रत्येक प्रक्रिया को विरूपण विशेषताहरु अनुसार, प्रक्रिया व्यवस्था को अनुक्रम निर्धारण गर्न आकार आवश्यकताहरु, यदि पहिलो पंचिंग मुक्का पछि झुक्नु वा झुक्नु पछि; प्रक्रिया संयोजन निर्धारण गर्न उत्पादन ब्याच र अवस्था अनुसार, जस्तै समग्र मुद्रांकन प्रक्रिया, निरन्तर मुद्रांकन प्रक्रिया, आदि।
तेस्रो, मोल्ड फारम को छनोट।जब प्रक्रियाको प्रकृति, अनुक्रम र प्रक्रियाको संयोजन निर्धारण गरिन्छ, त्यो हो, मुद्रांकन प्रक्रिया योजना निर्धारण गर्न, यस समयमा मोल्ड संरचना फारमको प्रक्रिया पनि निर्धारण गर्नुपर्छ (मोल्ड फारम चयनले निम्न विवरण हेर्नुहोस्) ।
चौथो, आवश्यक प्रक्रिया गणना।मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ: खाली आकारको गणना, सबैभन्दा आर्थिक सिद्धान्त र सामग्रीको प्रयोगको उचित निर्धारण अन्तर्गत नमूना व्यवस्थित गर्न;प्रेस निर्धारण गर्नको लागि पंचिंग दबाब (पञ्चिंग बल, झुकाउने बल, तन्य बल, अनलोडिंग बल, पुशिंग बल, खाली होल्डर बल, आदि सहित) गणना गर्नुहोस्;मरेको दबाब केन्द्र गणना गर्नुहोस्, ताकि सनकी भारले मरेको गुणस्तरलाई असर नगर्नुहोस्;मोल्डको मुख्य भागहरू (अवतल डाई, पंच फिक्स्ड प्लेट, प्याड, पंच, आदि) आयामहरू, साथै डिस्चार्ज रबर वा स्प्रिङको नि: शुल्क उचाइ गणना वा अनुमान गर्नुहोस्;उत्तल र अवतल डाइको क्लियरेन्स निर्धारण गर्नुहोस्, उत्तल र अवतल डाइको काम गर्ने भागको आकार गणना गर्नुहोस्;रेखाचित्र डाइ, रेखाचित्रको संख्या र बीचको लागि खाली होल्डर प्रयोग गरिएको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।प्रक्रिया मोल्ड आकार वितरण र अर्ध-समाप्त उत्पादन आकार गणना।
पाँचौं, मोल्डको समग्र डिजाइन।माथिको विश्लेषण र गणनाको आधारमा, समग्र मोल्ड डिजाइन गर्न सकिन्छ।सामान्यतया, संरचना पहिले स्केच गरिन्छ, र मोल्डको बन्द उचाइ प्रारम्भिक रूपमा गणना गरिन्छ, र मोल्डको आकार आकार लगभग निर्धारित गरिन्छ।यस समयमा, प्रत्येक घटक को संरचना कुनै न कुनै योजना निर्धारण गर्न डिजाइन गर्न सकिन्छ।यो ध्यान दिनुपर्छ कि यी चरणहरू राम्ररी जोडिएको, एकीकृत र एकअर्कासँग पूरक छन् उत्तम समाधान निर्धारण गर्न।सामान्यतया, कम्पोनेन्ट संरचनाको डिजाइनलाई विचार गर्दा समग्र डिजाइन गरिन्छ।क्रम निरपेक्ष छैन।कम्पोनेन्ट संरचना डिजाइनले मुख्यतया निम्न सामग्रीहरू समावेश गर्दछ:
① काम गर्ने भागहरू।जस्तै पंच, अवतल डाई र कन्भेक्स र कन्कभ डाइ र अन्य संरचनात्मक रूपहरू अभिन्न, संयुक्त वा जडित, र निश्चित रूप निर्धारण हुन्।
② भागहरू पत्ता लगाउनुहोस्।जस्तै पोजिसनिङ प्लेट, बाफल पिन (फिक्स्ड वा मुभेबल), इत्यादिको प्रयोग, यसको फारम धेरै छ, विशेष परिस्थिति अनुसार चयन वा डिजाइन गर्न सकिन्छ।प्रगतिशील डाइको लागि, प्रारम्भिक बाफल पिन, गाइड पिन र दूरी पंच (साइड एज) प्रयोग गर्ने कि नगर्ने भनेर पनि विचार गर्नुहोस्।
③ अनलोडिङ र पुशिङ यन्त्र।अनलोडिङ सामान्यतया दुई रूपहरूमा प्रयोग गरिन्छ: कठोर र लचिलो।कठोर प्रिन्टिङ सामग्रीले सामान्यतया फिक्स्ड अनलोडिङ प्लेटको संरचना रूपलाई अपनाउछ, र लचिलो अनलोडिङ सामग्रीले सामान्यतया छाला वा वसन्तलाई लोचदार तत्वको रूपमा ग्रहण गर्दछ (यसको वसन्त वा रबर डिजाइन र गणना गर्न आवश्यक छ)।
④ गाइड भागहरू।गाइड पार्ट आवश्यक छ कि छैन र गाइड पार्टको कुन रूप प्रयोग गरिन्छ।यदि गाइड पोस्ट · गाइड प्रयोग गरिएको छ भने, गाइड पोस्टको व्यास र लम्बाइ निर्धारण गर्नुपर्छ।
⑤ मोल्ड फ्रेम को चयन, र यसको स्थापना र निर्धारण।
छैटौं, प्रेस छान्नुहोस्।प्रेस को चयन डाइ डिजाइन को एक महत्वपूर्ण भाग हो, र प्रेस को प्रकार र विशिष्टता को डिजाइन को समयमा निर्धारण गर्नुपर्छ।प्रेस प्रकार को निर्धारण मुख्यतया मुद्रांकन प्रक्रिया को आवश्यकताहरु र मर को संरचना मा निर्भर गर्दछ।
कार्य प्रवाह
1. खरिद आदेश प्राप्त भयो----->2. डिजाइन----->3. रेखाचित्र/समाधानहरू पुष्टि गर्दै----->4. सामग्री तयार गर्नुहोस्----->5. CNC----->6. CMM----->6. संयोजन----->7. CMM-> 8. निरीक्षण----->९. (आवश्यक भएमा तेस्रो भाग निरीक्षण)----->10. (साइटमा आन्तरिक/ग्राहक)----->11. प्याकिंग (काठको बक्स)----->12. डेलिभरी
नेतृत्व समय र प्याकिङ
45 दिन पछि 3D डिजाइन स्वीकृत
एक्सप्रेस मार्फत 5 दिन: एयर द्वारा FedEx
मानक निर्यात काठ केस