छत जाँच फिक्स्चर-R1900
भिडियो
समारोह
छत गुणस्तर निरीक्षण नियन्त्रण र अटोमोटिभ उत्पादन लाइन क्षमता दर सुधार गर्न समर्थनको लागि।
आवेदन क्षेत्रहरू
मोटर वाहन उद्योग गुणस्तर नियन्त्रण।
मोटर वाहन उत्पादन लाइन उत्पादन क्षमता सुधार।
निर्दिष्टीकरण
फिक्स्चर प्रकार: | छत जाँच फिक्स्चर |
Size: | 2530*1980*1570mm |
वजन: | 1600 किलो |
सामग्री: | मुख्य निर्माण: धातु समर्थन: धातु |
सतह उपचार: | बेस प्लेट: इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम र कालो एनोडाइज्ड |
विस्तृत परिचय
वर्तमानमा, सामान्यतया प्रयोग हुने कारको छत परियोजनाहरूको विकासमा, उपभोक्ताहरूको छनौटलाई समृद्ध बनाउन, सवारी कम्पनीहरूले सामान्यतया सबैका लागि छनौट गर्न विभिन्न मोडेल कन्फिगरेसनहरू प्रस्तुत गर्छन्, जसले गर्दा केही अटो पार्टहरू एउटै मोडेलमा फरक कन्फिगरेसनहरू हुन्छन्।त्यहाँ केहि समान भिन्नताहरू छन्, विशेष गरी कारको छतमा, जसमा प्राय: पानोरामिक सनरुफ छत, सानो सनरुफ छत, गैर-सनरुफ छत, इत्यादि समावेश हुन्छन्, जसले समानका विभिन्न कन्फिगरेसनहरूसँग छत उत्पादनहरू विकास गर्दा धेरै निरीक्षण उपकरणहरू बनाउन आवश्यक बनाउँदछ। मोडेल।छत योग्य छ कि छैन भनेर परीक्षण गर्नु मूलतया लागतको हिसाबले धेरै उत्पादनहरू विकास गर्न बराबर हो।व्यक्तिगत रूपमा डिजाइन गरिएको धेरै उत्पादनहरूको प्रशोधन लागत उच्च छ र कारखाना भण्डारण ठाउँ धेरै लिन्छ।
निरीक्षण उपकरण सिमुलेशन ब्लकलाई किनारा पत्ता लगाउने सिमुलेशन ब्लक र मध्य पत्ता लगाउने सिमुलेशन ब्लकमा विभाजन गरेर, छतको किनारा पत्ता लगाउन किनारा पत्ता लगाउने सिमुलेशन ब्लक प्रयोग गरिन्छ, र मध्य पत्ता लगाउने सिमुलेशन ब्लक बीचमा फैलिएको पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ। छत को , ताकि कार को विभिन्न भागहरु को पत्ता लगाउन को लागी;पत्ता लगाउने सिमुलेशन ब्लक छुट्याउन मिल्ने र स्थापना गरिएको छ।प्रयोगमा हुँदा, सम्बन्धित केन्द्रीय पत्ता लगाउने सिमुलेशन ब्लक छत संरचनाको स्थानीय भिन्नता अनुसार मात्र प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, ताकि सम्पूर्ण निरीक्षण स्थिरता संरचनाले मात्र केन्द्रीय पत्ता लगाउने सिमुलेशन ब्लक प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।यसले विभिन्न मोडेलहरूको छत पत्ता लगाउन सक्छ, डिजाइन र प्रशोधन लागत घटाउन सक्छ, र एकै समयमा, जब उपकरणहरू भण्डारण गरिन्छ, यसले ओगटेको ठाउँलाई धेरै कम गर्न र कारखाना ठाउँको उपयोग दर सुधार गर्न सक्छ।
सञ्चालन अनुक्रम
1. भाग तीखा किनारा, दरार र burrs जाँच गर्न दृश्य निरीक्षण।
2. उत्पादनको प्वालको आकार पत्ता लगाउन GO/NOGO प्रयोग गर्दै।
3. क्ल्याम्प र फ्लिप मेकानिजम खोल्नुहोस्, उत्पादनलाई मुख्य शरीरमा राख्नुहोस्।
4. उत्पादनलाई समायोजन गर्नुहोस् ताकि यो शून्य स्टिकरहरूसँग राम्रो सम्पर्कमा छ।
5. क्रमबद्ध रूपमा क्ल्याम्प र फ्लिप संयन्त्र बन्द गर्नुहोस्।
6. प्रोफाइल 1.0mm जाँच गर्न feeler 1(GOSØ2.5/NOGO Ø3.5) प्रयोग गर्दै।
7. प्रोफाइलर 1.0mm जाँच गर्न 2(GO Ø7.5/NOGO Ø8.5) प्रयोग गर्दै।
8. प्रोफाइल 2.0mm जाँच गर्न feeler 3(GO Ø7.0/NOGO Ø9.0) प्रयोग गर्दै।
9. प्रोफाइल 3.0mm जाँच गर्न feeler 4(GOSØ1.5/NOGOSØ4.5) प्रयोग गर्दै।
10.उत्पादनको किनारा पत्ता लगाउन ±0.5 प्रयोग गर्नुहोस्।
11. निरीक्षण पानामा परिणाम रेकर्डिङ।
12. अनक्ल्याम्पिङ र भाग हटाउने।